Những lý do khiến tốc độ dòng chảy của máy bơm nước áp suất cao-đã qua sử dụng trong mỏ không đáp ứng được yêu cầu có thể liên quan đến nhiều khía cạnh. Một cuộc điều tra toàn diện cần được tiến hành bằng cách tính đến bản thân thiết bị, môi trường vận hành và thiết kế hệ thống.
1. Trục trặc hoặc hao mòn của các bộ phận cơ khí
Cánh quạt hư hỏng hoặc tắc nghẽn
Nguyên nhân: Bánh công tác bị mòn, biến dạng hoặc bị tắc do bùn, cát và các tạp chất khác làm giảm hiệu suất truyền năng lượng.
Giải pháp: Tháo máy bơm và kiểm tra cánh quạt, làm sạch chỗ tắc; nếu hao mòn nghiêm trọng thì cần phải thay thế và tăng cường thiết bị lọc đầu vào (chẳng hạn như lắp lưới bảo vệ hoặc vệ sinh bộ lọc thường xuyên).
Niêm phong các thành phần lão hóa hoặc rò rỉ
Lý do: Sau khi vòng đệm, vòng bi và các bộ phận khác bị mòn, xảy ra rò rỉ bên trong, làm giảm 46% tốc độ dòng chảy hiệu quả.
Giải pháp: Thay thế các bộ phận bịt kín hoặc các bộ phận bị mòn, kiểm tra xem kết nối thân máy bơm có được siết chặt hay không để tránh giảm hiệu suất do rò rỉ.
II. Điều kiện lấy nước không đủ
Áp suất đầu vào không đủ hoặc chiều cao hút quá cao
Nguyên nhân: Mực nước nguồn giảm xuống, ống hút quá dài hoặc đường kính ống quá nhỏ dẫn đến lực cản hút quá cao, thậm chí tạo bọt.
Giải pháp: Tăng đường kính ống vào, rút ngắn chiều dài ống hút hoặc điều chỉnh độ cao lắp đặt của máy bơm đến phạm vi độ cao hút hợp lý (thường không vượt quá 90% chiều cao hút định mức của máy bơm).
Không khí đi vào thân bơm hoặc đường ống.
Nguyên nhân: Đường ống hút không được bịt kín đúng cách (chẳng hạn như gioăng bị lão hóa, bu lông bị lỏng) hoặc máy bơm không được sơ tán hoàn toàn trong quá trình khởi động, dẫn đến tích tụ khí bên trong máy bơm.
Giải pháp: Kiểm tra và sửa chữa các điểm rò rỉ, xả toàn bộ không khí trong máy bơm qua van xả trước khi khởi động; thường xuyên duy trì hiệu suất bịt kín của đường ống.
III. Các vấn đề liên quan đến thiết kế đường ống và hệ thống
Tắc nghẽn đường ống hoặc lực cản quá mức dọc theo tuyến đường
Nguyên nhân: Các tạp chất khoáng tích tụ trong đường ống nước, các van chưa mở hết hoặc đường ống bị uốn cong quá nhiều dẫn đến tổn thất đầu nước tăng.
Giải pháp: Làm sạch đường ống và van, bố trí tối ưu để giảm độ cong; nếu đường ống quá dài, có thể thay thế đường ống có đường kính lớn hơn để giảm tổn thất ma sát.
Việc lựa chọn máy bơm không phù hợp với điều kiện vận hành.
Nguyên nhân: Cột áp hoặc tốc độ dòng chảy thiết kế chưa tính đến điều kiện vận hành thực tế (như độ sâu mỏ, hàm lượng chất rắn trong chất lượng nước), dẫn đến quá tải hoặc hiệu suất thấp.
Giải pháp:-đánh giá lại các yêu cầu của hệ thống và chọn một-mẫu máy bơm cao áp thích hợp; nếu cần, hãy thêm nhiều-máy bơm giai đoạn hoặc điều chỉnh cấu hình cánh quạt.
IV. Thông số vận hành bất thường
Công suất động cơ không đủ hoặc tốc độ quay thấp
Lý do: Điện áp nguồn không ổn định, động cơ bị lão hóa, dây đai bị trượt (đối với-máy bơm không được kết nối trực tiếp), dẫn đến tốc độ quay không đủ và ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy.
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định điện áp, điều chỉnh tốc độ động cơ về giá trị định mức; thay thế các bộ phận truyền động bị hư hỏng (như dây curoa, khớp nối).
Việc mở van hoặc điều chỉnh tải không đúng cách
Nguyên nhân: Độ mở van xả không đủ hoặc hệ thống điều khiển không phản ứng kịp thời với những thay đổi của tải, từ đó hạn chế lưu lượng đầu ra.
Giải pháp: Kiểm tra trạng thái đóng mở của van và cơ cấu chấp hành, đồng thời tối ưu hóa các thông số của hệ thống điều khiển (như điều chỉnh PID).
V. Các yếu tố môi trường khác
Vấn đề chất lượng nước
Nguyên nhân: Nồng độ khoáng chất hoặc hạt trong nước cao dẫn đến ăn mòn cánh quạt, đóng cặn đường ống hoặc tắc bộ lọc.
Giải pháp: Lắp đặt các thiết bị xử lý nước (như thiết bị làm mềm nước, bể lắng), thường xuyên vệ sinh cặn bên trong máy bơm.
Máy bơm đã cũ hoặc không được bảo trì trong thời gian dài.
Nguyên nhân: Các vấn đề cơ học như vòng bi rỉ sét và trục bơm bị cong dần dần tích tụ, dẫn đến hiệu suất tổng thể giảm sút.
Giải pháp: Xây dựng kế hoạch bảo trì thường xuyên (chẳng hạn như bôi trơn vòng bi và hiệu chỉnh trục máy bơm), đồng thời thay thế các bộ phận có tuổi thọ sử dụng kéo dài.
Khi tiến hành điều tra, hãy tuân thủ nguyên tắc “bắt đầu từ những công việc dễ hơn và sau đó chuyển sang những công việc khó khăn hơn”:
Kiểm tra các yếu tố bên ngoài: chẳng hạn như trạng thái van, tính toàn vẹn của đường ống và độ ổn định nguồn điện;
Kiểm tra hiệu suất cơ học: tháo rời và kiểm tra cánh quạt và vòng đệm, đo tốc độ và điện áp động cơ;
Xác minh thiết kế hệ thống: xác nhận xem việc lựa chọn máy bơm có tương thích với điều kiện làm việc thực tế hay không và tính toán lại đường cong đặc tính của đường ống nếu cần.
